PP 플라스틱 병 또는 캡에서 스크린 인쇄를 할 때 최대 잉크 접착력 방법

PP 플라스틱 병 또는 캡에서 잉크 접착력을 최대화하는 몇 가지 방법이 있습니다.

1. 표면 처리 : 잉크를 바르기 전에 PP 플라스틱의 표면을 올바르게 청소하고 준비하는 것이 중요합니다. 이것은 청소 용액을 사용하여 화염 처리, 혈장 처리, 코로나 치료와 같은 잉크 접착력을 방해 할 수있는 먼지, 그리스 또는 기타 오염 물질을 제거하여 수행 할 수 있습니다.

2. 프라이머 : PP 플라스틱 용으로 특별히 설계된 프라이머를 적용하면 잉크 접착력을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 프라이머는 플라스틱 표면과 잉크 사이에 결합 층을 생성하여 더 나은 접착력을 보장합니다.

3. 잉크 선택 : PP 플라스틱에서 사용하도록 특별히 제조 된 잉크를 선택하십시오. 이 잉크는 플라스틱 표면에 잘 부착하고 오래 지속되는 내구성이 뛰어난 인쇄물을 제공하도록 설계되었습니다.

4. 적절한 경화 : 적용 후 잉크를 올바르게 경화해야합니다. 여기에는 잉크가 플라스틱 표면에 완전히 결합되도록 열이나 자외선을 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.

5. 테스트 : 풀 스케일 생산 전에 잉크가 PP 플라스틱에 잘 접착되도록 접착 테스트를 수행하는 것이 중요합니다. 이를 통해 잠재적 인 문제를 식별하고 생산이 시작되기 전에 조정을 수행 할 수 있습니다.

이 단계를 수행하면 PP 플라스틱 병 또는 캡의 잉크 접착력을 최대화하여 인쇄물이 내구성이 뛰어나고 오래 지속되도록 할 수 있습니다.

숙련 된 인쇄기 제조업체로서 샘플이 PP 재료로 만들어지면 더 많은주의를 기울여야합니다. 반복 테스트를 통해 접착력이 정상인지 확인해야합니다. 3M 테스트를 통과 할 수 없다면, 우리는 한 단어로 표면 처리, 잉크 브랜드, 경화 전원 등을 수정하여 고객에게 자격을 갖춘 실행 가능한 기계를 제공합니다.