플라스틱 음료 병 실크 프린팅 기계

플라스틱 음료 병 실크 프린팅 기계

"단순성 및 효율성"이라는 개념을 실현하기 위해이 병 화면 프린터는 새로운 화면 프린터입니다. 둥근, 타원형, 사각형 플라스틱 용기, 일반 유리 병 및 기타 특수 제품에 인쇄하도록 설계되었습니다. 단일 색상에서 멀티 컬러에 이르기까지 자유롭게 선택하고 결합 할 수 있습니다. 전체 기계는 표면 처리, 자동 조정, 파트 없음 인쇄, 스크린 인쇄, UV 경화 등으로 기계적 동기화 설계를 채택하여 다양한 현재 제품 인쇄 절차를 충족시키고 선택적으로 자동 공급 장치가 장착되어 있습니다.

높은 수준의 자동화, 작동하기 쉽고, 정밀도, 높은 신뢰성, 저렴한 가격, 간단한 운영 및 유지 보수의 장점이 있습니다. 미용 산업, 와인 산업, 가정 장식 산업, 식품 산업 등에 광범위하게 사용됩니다.

기술 사양:

기계 기능

모듈 식 기계 시스템

자유롭게 결합 가능한 장치, 다중 유닛은 멀티 컬러 스크린 프로덕션 라인으로 자유롭게 결합 할 수 있으며, 멀티 컬러 스크린 프로덕션 라인은 별도의 단일 장치로 분리되어 작동하기 쉽고 사용자의 장비 비용을 줄입니다.

자동 수유 시스템

라운드 바이알 스크린 인쇄기는 진동 디스크 및 로터리 피더와 같은 다양한 자동 공급 시스템이 장착 된 고객의 요구에 따라 설치할 수 있습니다.

표면 처리 시스템

다양한 플라스틱 품목의 표면 처리 문제를 효율적으로 해결하는 표면 처리 장치가 있습니다. 운영하기 쉽고 다양한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 플라스틱 제품은 일반적으로 표면 분자 구조를 파괴하고 인쇄 패턴 접착을 개선하기 위해 인쇄하기 전에 표면 처리가 필요합니다. 화염 처리 및 코로나 처리를 포함한 두 가지 종류의 표면 처리 과정이 있습니다.

부분 없음 인쇄 시스템 및 조정 가능한 인쇄 헤드 시스템

기계가 고정물이 인쇄 위치에 도달 할 때 전송에 제품이 없음을 인식하면 인쇄 시스템이 작동하지 않습니다.

제품에 따라 인쇄 헤드 스트로크 및 초기 인쇄 동작의 각도를 조정하여 최상의 인쇄 결과를 달성 할 수 있습니다.

UV 경화 시스템 / LED 경화 시스템

고객은 요구 사항에 따라 다양한 경화 시스템을 선택할 수 있습니다.

UV 경화 기술은 성숙하고 낮은 램프 교체 비용, 유지 보수 비용이 낮습니다.

기존의 고압 수은 램프와 비교할 때 LED 경화는 소프트 라이트 출력, 긴 서비스 수명, 에너지 절약, 안전 및 환경 보호, 넓은 조사 영역, 작은 공간 점유 및 균일 한 조명 지점 등의 특성을 갖습니다. 유지 보수 및 교체 비용. 그러나 그 단점은 유지 보수 및 교체 비용이 높다는 것입니다.

표면 처리가있는 스크린 프린터는 다음을 포함하여 몇 가지 이점을 제공합니다.

1. 개선 된 접착력 : 표면 처리는 잉크 또는 코팅의 기판에 대한 접착력을 개선하여 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 인쇄를 일으킬 수 있습니다.

2. 인쇄 품질 향상 : 표면 처리는 인쇄를 위해 더 부드럽고 균일 한 표면을 만들 수있어 더 선명하고 생생한 인쇄를 초래할 수 있습니다.

3. 다양한 다목적 성 : 표면 처리는 처리없이 인쇄하기 어려운 재료를 포함하여 더 넓은 범위의 기판에서 인쇄 할 수 있습니다.

4. 비용 효율성 : 접착력 및 인쇄 품질을 개선함으로써 표면 처리는 재 인쇄 또는 터치 업의 필요성을 줄이고 장기적으로 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.

5. 환경 적 이점 : 일부 표면 처리 방법은 친환경적이며 인쇄 공정에서 유해한 화학 물질의 사용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

전반적으로, 표면 처리가있는 스크린 프린터는 인쇄물의 품질, 내구성 및 다양성을 향상시키는 데 도움이되며 비용 및 환경 적 이점도 제공 할 수 있습니다.

파트 인쇄가없는 스크린 프린터는 스크린 인쇄기가 인쇄되지 않고 인쇄되지 않은 인쇄 프로세스를 나타냅니다. 이 접근법에는 몇 가지 잠재적 이점이 있습니다.

1. 테스트 및 보정 : 부품이없는 인쇄를 통해 스크린 프린터는 재료를 낭비하지 않고 기계를 테스트하고 보정 할 수 있습니다. 기판없이 기계를 실행하면 실제 생산을 시작하기 전에 잉크 흐름, 정렬 및 기타 설정이 올바르게 조정되도록 할 수 있습니다. 이를 통해 오류를 최소화하고 최종 인쇄물의 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.

2. 유지 보수 및 문제 해결 : 부품없이 화면 프린터를 실행하면 유지 보수 및 문제 해결 목적에도 유용 할 수 있습니다. 이를 통해 운영자는 오정렬, 막힘 또는 일관되지 않은 잉크 흐름과 같은 기계의 기계적 또는 기술적 문제를 식별 할 수 있습니다. 이를 통해 적시 수리 또는 조정을 가능하게하여 실제 생산 실행 중 다운 타임이 줄어 듭니다.

3. 훈련 및 기술 개발 : 부동산 인쇄는 운영자가 화면 인쇄 기술을 연습하고 개발할 수있는 기회를 제공합니다. 그들은 다양한 잉크 제형을 실험하고, 설정을 조정하며, 실제 제품을 생산하는 압력없이 원하는 효과를 달성하는 방법을 배울 수 있습니다. 이 실습 경험은 실제 인쇄 프로젝트를 수행 할 때 전문 지식과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 폐기물 감소 : 테스트 또는 교정 중에 기판 또는 재료의 필요성을 제거함으로써 부동산 인쇄는 재료 폐기물을 줄이는 데 도움이됩니다. 이는 시험 실행 및 설정 프로세스와 관련된 비용 및 환경 영향을 최소화하기 때문에 비싸거나 제한된 자원으로 작업 할 때 특히 유익합니다.

5. 시간 및 비용 절감 : 부문 인쇄는 스크린 인쇄의 설정 및 준비 단계를 간소화하여 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다. 운영자는 실제 생산을 시작하기 전에 기계를 신속하게 미세 조정하고 성능을 확인하여 조정에 필요한 시간과 잠재적 인 재 인쇄를 줄일 수 있습니다. 또한, 기판의 사용을 피함으로써, 낭비 된 재료와 관련된 비용이 제거됩니다.

파트가없는 인쇄의 이점은 스크린 인쇄 작업의 특정 상황 및 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.